style="width:9.37329in;height:2.29328in" />GB/T 20909—2017 本文是学习GB-T 20909-2017 钢门窗. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了钢门窗的术语和定义、分类、规格和标记、
一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、
包装、运输及贮存。
本标准适用于工业与民用建筑用钢窗和民用建筑用钢门。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T716 碳素结构钢冷轧钢带
GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带
GB/T 2680 建筑玻璃
可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有
关窗玻璃参数的测定
GB/T 5823 建筑门窗术语
GB/T 5824 建筑门窗洞口尺寸系列
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T6807 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件
GB/T 7106 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法
GB/T 7633 门和卷帘的耐火试验方法
GB/T 8484 建筑外门窗保温性能分级及检测方法
GB/T 8485 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法
GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 11976 建筑外窗采光性能分级及检测方法
GB/T 12513 镶玻璃构件耐火试验方法
GB 12955 防火门
GB/T 13306 标牌
GB/T 14155 整樘门 软重物体撞击试验
GB/T 14436 工业产品保证文件 总则
GB 16809 防火窗
GB 17565 防盗安全门通用技术条件
GB/T 24498 建筑门窗、幕墙用密封胶条
GB/T 29048 窗的启闭力试验方法
GB/T 29049 整樘门 垂直荷载试验
GB/T 29530 平开门和旋转门 抗静扭曲性能的测定
GB/T 29555 门的启闭力试验方法
GB/T 29737—2013 建筑门窗防沙尘性能分级及检测方法
GB/T 20909—2017
GB/T 29738—2013 建筑幕墙和门窗抗风携碎物冲击性能分级及检测方法
GB/T 29739 门窗反复启闭耐久性试验方法
GB/T 29908 玻璃幕墙和门窗抗爆炸冲击波性能分级及检测方法
GB/T 30591 建筑门窗洞口尺寸协调要求
GB 50016—2014 建筑设计防火规范
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50763 无障碍设计规范
JG/T73 不锈钢建筑型材
JG/T 115 彩色涂层钢板门窗型材
JGJ113 建筑玻璃应用技术规程
JGJ/T 151 建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程
JG 175—2011 建筑用隔热铝合金型材
JG/T 386 建筑门窗复合密封条
GB/T 5823 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钢 门 steel doors
用钢质型材或板材制作门框、门扇或门扇骨架结构的门。
3.2
钢窗 steel windows
用钢质型材、板材(或以钢质型材、板材为主)制作框、扇结构的窗。
3.3
隔热型材 thermal barrier profiles
增加非金属隔热层或隔热构造，形成有隔热功能的复合建筑钢门窗型材。
a) 外墙用门窗，代号为 W;
b) 内墙用门窗，代号为 N。
4.1.2 钢门窗按开启形式分类，分类与代号应符合表1规定。
表 1 钢门窗的开启形式与代号
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4.1.3 按钢门窗型材的材质分类，分类与代号应符合表2规定。
GB/T 20909—2017
表 2 钢门窗型材材质分类与代号
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钢门窗的规格用门窗洞口标志尺寸表示，其型号按GB/T 5824 的规定。
按钢门钢窗代号、分类代号(用途、开启形式、材质)、规格型号、标准代号的顺序进行标记。
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— 本 标 准 代 号
— 规 格 型 号
— 分 类 代 号
— 钢 门(GM)、 钢窗(GC) 代号
示例1:
(内墙用)平开空腹钢门，适用1800 mm×2400 mm的洞口，标记为：
GM-NPK- 180240—GB/T 20909—2017
示例2:
(外墙用)平开彩板窗，适用1500 mm×1800 mm 的洞口，标记为：
GC-WPC- 150180—GB/T 20909—2017
a) 使用碳素结构钢冷轧钢带制作的钢门窗型材，壁厚不应小于1.2 mm, 材质按
GB/T 716 的 规定；
b) 使用镀锌钢带制作的钢门窗型材，材质按GB/T 2518
的规定，型材壁厚不应小于1.2 mm;
c) 不锈钢门窗型材按JG/T 73 的规定；
d) 彩色涂层钢板门窗型材按JG/T 115 的规定；
e) 隔热型材的性能按附录 A 的规定。
5.2
实腹钢门窗、空腹钢门窗应根据功能要求选用表面涂料，外门窗应采用室外耐候型涂料，特殊防护
需求根据合同约定选用特殊涂料。
5.3
玻璃应根据功能要求选用。玻璃的厚度、面积等应经计算确定，计算方法按JGJ113
的规定。
5.4 密封材料应按功能要求选用，损坏后应易于更换。密封材料的材质和性能按
GB/T 24498、
JG/T 386 及相关标准的规定。
5.5
门窗的启闭五金件、连接插接件、紧固件、加强板等配件，应按功能要求选用。配件的材料性能应
与门窗的要求相适应。
GB/T 20909—2017
5.6 钢门窗的其他材料应符合现行国家标准、行业标准的有关规定，参见附录 B。
a) 易损坏活动五金件应便于维修和更换；
b) 采用压条安装玻璃的门窗，其压条宜在室内侧。
5.8 钢门有防盗功能要求按GB17565 的规定。
5.9 钢门窗有防火功能要求按GB12955 和 GB16809 的规定。
5.10 钢门有无障碍功能要求按GB 50763 的规定。
5.11 钢门窗有防雷功能要求按GB 50057 的规定。
6.1.1 门窗的表面不应有明显色差。
6.1.2 门窗装饰表面擦划伤应符合表3的规定。
表 3 擦划伤要求
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6.1.3 门窗涂层应牢固、耐用。附着力不应低于 GB/T 9286— 1998
的2级。切割边缘、切割交叉处涂
层脱落受影响的面积应小于切割面积15%。
6.1.4
门窗表面应清洁、光滑、平整，不应有毛刺、焊渣、锤迹、波纹等质量缺陷。
6.1.5 密封胶条应接头严密、表面平整、无咬边现象。密封胶胶线应平直、均匀。
6.2.1.1 单樘门窗应符合以下规定：
a) 单樘门、窗的规格按GB/T 5824 的规定，并优先设计、采用其基本门窗；
b)
单樘门、窗的构造尺寸，应根据门、窗洞口宽、高标志尺寸，及洞口装饰面材料厚度、门窗安装缝
隙等实际情况，协调确定，宜按照GB/T 30591 的规定优先选用标准门窗。
6.2.1.2 组合门窗应符合以下规定：
a) 采用拼框连接的组合门、窗，其总体宽、高构造尺寸按 GB/T 5824
的规定；
b) 宜采用可单独使用并符合GB/T 5824 规定的单樘门、窗，组成组合门、窗。
6.2.1.3 单樘门窗框、扇的加工应符合表4的规定。
GB/T 20909—2017
表 4 单樘门窗的尺寸允许偏差 单位为毫米
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6.2.2.1
以螺接、铆接方式组装的框、扇应牢固，不应有松动现象。宜采取在型材内部设置加强件等措
施提高组装强度及可靠性。
6.2.2.2
以点焊或满焊方式组装的框、扇应牢固，不应有假焊、虚焊等质量缺陷。
6.2.2.3
框扇的螺接、铆接组装缝隙及焊接组装的非焊接缝隙应严密。宜在框扇组角部位内部填充密
封膏。
6.2.3.1
扇周边与框的搭接量(或间隙)应均匀，相邻扇无明显的高低差；门窗扇启闭灵活，无阻滞；框与
扇搭接处设有密封条时应安装橡胶类密封条。
6.2.3.2
平开门窗框扇贴合应严密，室内侧框扇配合尺寸(b) 不应小于5 mm,
见图1。无下槛的平开 门，门扇与地面的间隙不应大于10 mm,
宜设置密封装置。
style="width:2.61991in;height:2.11332in" />
图 1 框扇配合尺寸示意图
style="width:2.24656in;height:2.48666in" />GB/T 20909—2017
6.2.3.3
弹簧门的门框与门扇间、门扇与门扇间、门扇与地面的间隙，应根据所选用的密封装置进行设
计。无密封装置的弹簧门，门扇与地面的间隙设计尺寸不应大于10 mm,
其余间隙不大于4 mm。
6.2.3.4 推拉门窗框扇搭接量应不小于5 mm 。
门窗扇应有防脱落装置、水平调节装置，宜安装门窗扇
互锁及门窗扇关闭锁紧装置。
门窗的五金件配置齐全，安装位置正确、牢固，启闭灵活无噪声。五金件应具有足够的承载力，可满
足承载力试验及使用功能要求。
6.4.1 玻璃槽口装配尺寸应符合JGJ 113 的规定。
6.4.2
玻璃与型材、压条不应直接接触。前部、后部余隙应采用密封胶、密封条或塑性填料密封。采用
压条固定玻璃时，应在玻璃的下边安装支承块，在玻璃的左右上三边安装定位块，见图2a)。
采用组角
镶嵌方式固定玻璃时，玻璃的边缘余隙、前部余隙和后部余隙有胶条，可不使用玻璃支承块、定位块，见
图 2b)。
style="width:2.23335in;height:2.61316in" />
a) 压 条 固 定 玻 璃 b)
组角镶嵌固定玻璃
说明：
1——型材；
style="height:0.17996in" /> 支承块或定位块；
4——玻璃压条；
5——胶条等密封材料；
6—-玻璃。
图 2 玻璃安装示意图
6.5.1
使用普通碳钢材料制作的门窗及五金配件应进行防腐处理。镀锌或涂防锈漆前应按照GB/T
6807 的要求进行磷化处理。
6.5.2 使用彩涂层钢板制作的门窗，门窗型材切口部位宜进行防腐处理。
6.5.3
闭腔型材应有阻止空气、雨水渗入型材腔体的措施，型材上的螺钉与型材连接应紧密，宜对各种
孔洞进行密封处理。
6.5.4
有可能受到雨水侵袭的空腹钢门窗，门窗安装后宜在空腹型材框、扇四角的型腔内部填注发泡
胶密封。
6.5.5 钢材和其他金属直接接触部位应有防腐绝缘隔层，防止电化腐蚀。
6.6.1.1 抗风压性能采用定级压力差值 P
。为分级指标，分级按表5的规定。
表 5 抗风压性能分级
GB/T 20909—2017
单位为千帕
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6.6.1.2
门窗的主要受力杆件应经试验或计算确定，外门窗符合设计规定的级别，内门窗的抗风压性能
不低于表5规定的1级。门窗在各性能分级指标值风压作用下，主要受力杆件相对(面法线)挠度应符
合表6的规定，计算方法参见附录 C。
表 6 门窗主要受力杆件相对面法线挠度要求
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外窗、外门的水密性能采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值△P
作为分级指标，分级按表7
规定。
表 7 水密性能分级 单位为帕
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气密性能采用在标准状态下10 Pa 时的单位开启缝长空气渗透量qi
和单位面积空气渗透量q2 作
为分级指标，分级按表8的规定。
表 8 气密性能分级
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GB/T 20909—2017
空气声隔声性能，外门、外窗以"计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和(R、+C,)"
作为分级指标
值，内门、内窗以"计权隔声量和粉红噪声频谱修正量之和(R。+C)"
作为分级指标值，分级按表9的
规定。
表 9 空气声隔声性能分级 单位为分贝
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保温性能以外门、外窗的传热系数K 值作为分级指标，分级按表10规定。
表10 保温性能分级
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按JGJ/T 151规定，并采用夏季标准计算门窗遮阳系数 SC
值。遮阳性能分级按表11规定。
表11 门窗遮阳性能分级
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外窗采光性能分级以透光折减系数 T, 作为分级指示，分级按表12规定。
表12 采光性能分级
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采用门扇所能承受的撞击体最大下落高度作为分级指标，分级按表13规定。
表 1 3 耐软重物撞击分级
GB/T 20909—2017
单位为毫米
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6.6.9.1
钢门窗的耐垂直荷载性能，采用活动扇残余变形量不大于3 mm
时所承受的最大垂直荷载 F
作为分级指标，分级按表14规定。
表 1 4 耐垂直荷载性能分级 单位为牛顿
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6.6.9.2 平开门、弹簧门的耐垂直荷载性能不应低于3级。
6.6.10 抗静扭曲性能
采用活动扇残余变形量不大于5 mm 时，所承受的最大静态试验荷载 F
作为分级指标，分级应符
合表15的规定。
表 1 5 抗静扭曲性能分级 单位为牛顿
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6.6.11 启闭力
6.6.11.1 门窗的启闭力采用活动扇操作力
Fh、五金件手操作操作力 F, 和力矩 M,、 五金件手指操作
操作力 F 和力矩M、 作为分级指标，分级按表16的规定。
表 1 6 启闭力分级
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75≥F₁ >50 |
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GB/T 20909—2017
表 1 6 (续)
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30≥F₂ >20 |
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10≥F₂ >6 | 6≥F₂ >4 |
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6.6.11.2
带有自动关闭装置(闭门器、地弹簧)门、提升推拉门、折叠推拉门窗、无提升力平衡装置提拉
窗等，启闭力性能指标由供需双方协商确定。
6.6.12 反复启闭性能
6.6.12.1
钢窗反复启闭次数不应小于1万次、钢门反复启闭次数不应小于10万次。
6.6.12.2
带闭门器的平开门、地弹簧门以及折叠推拉、推拉下悬、提升推拉、提拉等门、窗的反复启闭次
数由供需双方协商确定。
6.6.13 防沙尘性能
6.6.13.1 采用压力差为400 Pa 时，在15min
内通过外门窗单位开启缝隙长度进入室内沙的质量(M)
作为沙性能分级指标，分级按表17的规定；采用压力差为400 Pa 时，在15 min
内通过外门窗单位面积 进入室内可吸入颗粒特的质量(C)
作为防尘性能分级指标，分级按表18的规定。
表 1 7 钢门窗防沙性能分级
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表18 钢门窗防尘性能分级
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6.6.13.2 钢门窗的防沙尘性能选用参见GB/T
29737—2013 的附录 A。
6.6.14 抗风携碎物冲击性能
6.6.14.1
钢门窗的抗风携碎物冲击性能分级符合表19的规定。
表 1 9 钢门窗抗风携碎物冲击性能分级
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0.53 m±0.05 m | 1.25 m±0.05 m | 2.42 m±0.05 m | 2.42 m±0.05 m | ||
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2 g±0.1 g | 0.9 g±0.1 kg | 2.1 kg±0.1 kg | 4.1 kg±0.1 kg | 4.1 kg±0.1 kg | |
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39.6 m/s | 15.3 m/s | 12.2 m/s | 15.3 m/s | 24.4 m/s | |
GB/T 20909—2017
6.6.14.2 钢门窗的抗风携碎物冲击性能选用参见 GB/T
29738—2013 的附录B。
6.6.15 耐火完整性
按照GB 50016—2014
中6.7.7的规定，门窗有耐火完整性要求时，外窗的耐火完整性不应低于
30 min,外门的耐火完整性不应低于60 min。
6.6.16 抗爆炸冲击波性能
具有抗爆炸冲击波性能的钢门窗应符合如下规定：
a) 钢门窗的抗爆炸冲击波性能分级按GB/T 29908 的规定；
b) 钢门窗的门窗结构与安装方式应根据实际情况和使用要求同时设计。
7.1.1 涂层附着力按GB/T 9286 的规定。
7.1.2 擦划伤使用钢板尺(精度±0.5 mm) 测量。
7.1.3 其余外观质量在自然光线充足，距门窗≥0.5 m 处目测。
7.2.1.1 单樘门窗、组合门窗的规格用钢卷尺(精度 I
级)测量。
7.2.1.2 钢门窗的框、扇尺寸检测应符合表20的规定。
表20 框、扇尺寸检测方法
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手试目测。
用深度尺或卡尺(精度±0.02 mm) 检测框扇搭接量，用钢卷尺(精度 I
级)检测门扇与地面的间隙，
其余项目采用手试(开关窗扇)、目测的方法。
GB/T 20909—2017
手试、目测。
目测、卡尺(精度±0.02 mm)。
目测。
7.6.1 钢门窗的性能试验应符合表21的规定。
表 2 1 钢门窗的性能试验方法
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7.6.2 钢门窗性能试验的试件分组、数量和试验顺序按表22规定。
GB/T 20909—2017
表 2 2 门窗性能试验试件分组、数量及试验顺序
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8.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.1.2 出厂检验和型式检验项目应符合表23规定。
表23 出厂检验和型式检验项目
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GB/T 20909—2017
表 2 3 ( 续 )
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8.2.1.1 6.1、6.2.2、6.3、6.5规定的项目全数检验。
8.2.1.2
6.2.1、6.2.3规定的检测项目，从每个出厂检验(交货)批中的不同品种、规格的产品分别随机抽
取10%,且不少于三樘。
受检产品均达到合格品要求，则判定该批产品为合格品。如有一樘产品不合格应加倍抽检。复检
合格，则判定该批产品为合格品；复检如有一樘产品不合格，则判定该批产品为不合格。
检验合格的产品应有合格证。合格证按GB/T 14436 的规定。
有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c) 正常生产时每两年检测一次；
d) 产品停产一年以上再恢复生产时；
e) 发生重大质量事故时；
f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
GB/T 20909—2017
g) 国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。
在规格相同、品种相同、出厂检验合格的产品中随机抽取，6.6规定的项目按表22规定的数量抽取，
其中三樘检验6.1～6.5规定的项目。
8.3.3.1
表23规定的相关项目全部合格则判定该产品型式检验合格。
8.3.3.2
表23规定的与出厂检验相同项目的判定和复检按8.2.2的规定。
8.3.3.3
性能检测项目中若有不合格项，可重新双倍抽样复检不合格项，复检全部合格判定该产品型式
检验合格，否则判定该产品型式检验不合格。
9.1.1 在产品明显部位应标明下列标志：
a) 制造厂名与商标；
b) 产品名称、型号和标志；
c) 产品应贴有标牌，标牌按 GB/T 13306 的规定；
d) 制作日期或编号。
9.1.2 包装箱的箱面标志按GB/T 6388 的规定。
9.1.3 包装箱上应有明显的"怕湿""小心轻放""向上"字样和标志，其图形按GB/T
191 的规定。
9.2.1 产品应用无腐蚀作用的软质材料进行包装。
9.2.2 包装箱应有足够的强度，确保运输中产品不受损坏。
9.2.3 包装箱内的各类部件安置应牢固可靠，避免发生相互碰撞、窜动。
9.2.4 包装箱内应有装箱单和产品检验合格证。
9.3.1 在搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔和碰击。
9.3.2 运输过程中应有避免产品发生相互碰撞的措施。
9.3.3 运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。
9.4.1
产品应放置在通风、干燥、防雨的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触。
9.4.2 产品放置应用高度大于100 mm 木质垫块垫平，立放角度不应小于70°。
GB/T 20909—2017
(规范性附录)
钢门窗隔热型材的要求
A.1 保温性能
隔热型材保温性能以K 值表示，隔热型材生产企业应提供依据计算的型材 K
值计算报告或K 值
检测报告。
A.2 刚度
A.2.1 用于钢门窗的复合钢门窗型材应具有抗弯刚度EI 值检测报告。
A.2.2 型材抗弯刚度 EI 值检测应符合如下条件：
a) 试件长度为2100 mm, 数 量 为 3 个 ；
b) 简支跨距L 为2000 mm;
c) 施加集中载荷，使试件产生L/150(13.33 mm)的挠度变形；
d) 每个试件取3个测点，分别在 L/2、L/3、L5/6 处 ；
e) 计算各测点的 EI 平均值，计算方法参见 C.3.3。
A.3 抗剪、抗拉性能
A.3.1 咬合、浇注合成的隔热型材应提供纵向抗剪
T。值、横向抗拉Q。值检测报告。
A.3.2 型材抗剪、抗拉性能测检测按JG 175—2011 的规定。
A.4 耐温度变化性能
A.4.1 浇注合成的隔热型材热循环试验60次后，室温纵向抗剪
T。值应大于或等于30 N/mm, 变形量
△h 不应大于0.6 mm。
A.4.2 型材耐温度变化性能检测按 JG/T 175—2011 的规定。
A.5 耐水性能
A.5.1 焊接合成的隔热型材，隔热材料使用木质品时，经24 h
浸泡无明显损坏。
A.5.2 试件条件：试件长度不小于150 mm, 试件表面涂漆与使用状态相符。
A.5.3 检测方法：在室温条件下浸泡24 h,
在室内自然光线下目测，试件距截断面25 mm 之内的情况
不计。
GB/T 20909—2017
(资料性附录)
常用材料标准
B.1 金属材料
| GB/T |
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|---|---|
| GB/T |
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| GB/T |
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| GB/T |
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| GB/T |
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| GB/T |
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B.2 五金附件及表面处理
GB/T 8377—1987 实腹钢门、窗五金配件通用技术条件
GB/T 9799—2011 金属及其他无覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层
GB/T 13912—2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
JG/T 124—2007 建筑门窗五金件 传动机构用执手
JG/T 125—2007 建筑门窗五金件 合页(铰链)
JG/T 126—2007 建筑门窗五金件 传动锁闭器
JG/T 127—2007 建筑门窗五金件 滑撑
JG/T 128—2007 建筑门窗五金件 撑挡
JG/T 129—2007 建筑门窗五金件 滑轮
JG/T 130—2007 建筑门窗五金件 单点锁闭器
JG/T 168—2004 建筑门窗内平开下悬五金系统
JG/T 212—2007 建筑门窗五金件 通用要求
JG/T 213—2007 建筑门窗五金件旋压执手
JG/T 214—2007 建筑门窗五金件 插销
JG/T 215—2007 建筑门窗五金件 多点锁闭器
QB/T 2475—2000 叶片插芯门锁
QB/T 2476—2000 球形门锁
QB/T 2697—2005 地弹簧
QB/T 2698—2005 闭门锁
B.3 玻璃
GB 11614—2009 平板玻璃
GB/T 11944—2012 中空玻璃
GB 15763.1—2009 建筑用安全玻璃 第1部分：防火玻璃
GB15763.2—2005 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃
GB/T 20909—2017
GB 15763.3—2009 建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃
GB 15763.4—2009 建筑用安全玻璃 第4部分：均质钢化玻璃
GB 17840—1999 防弹玻璃
GB/T 17841—2008 半钢化玻璃
GB/T 18915.1—2013 镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃
GB/T 18915.2—2013 镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃
GA 165—1997 防弹复合玻璃
GA 667—2006 防爆炸复合玻璃
JC 433—1991 夹丝玻璃
JG/T 455—2014 建筑门窗幕墙用钢化玻璃
JC/T 511—2002 压花玻璃
B.4 紧固件
GB/T 65—2016 开槽圆柱头螺钉
GB/T 818—2016 十字槽盘头螺钉
GB/T 819.1—2016 十字槽沉头螺钉 第1部分：4.8级
GB/T 845—1985 十字槽盘头自攻螺钉
GB/T 846—1985 十字槽沉头自攻螺钉
GB/T 3098.1—2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹
GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹
GB/T 3098.5—2016 紧固件机械性能 自攻螺钉
GB/T 3098.6—2014 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3098.11—2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉
GB/T 3098.15—2014 紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T 3098.19—2004 紧固件机械性能 抽芯铆钉
GB/T 12615—2004 封闭型扁圆头抽芯铆钉
GB/T 12616.1—2004 封闭型沉头抽芯铆钉 1 1 级
GB/T 12617—2006 开口型沉头抽芯铆钉
GB/T 12618—2006 开口型扁圆头抽芯铆钉
GB/T 15856.1—2002 十字槽盘头自钻自攻螺钉
GB/T 15856.2—2002 十字槽沉头自钻自攻螺钉
B.5 窗纱
QB/T 3882—1999(GB 8379—1987) 窗纱型式尺寸
QB/T 3883—1999(GB 8380—1987) 窗纱技术条件
B.6 密封材料
GB/T 5574—2008 工业用橡胶板
GB/T 12002—1989 塑料门窗用密封条
GB/T 14683—2003 硅酮建筑密封胶
GB 16776—2005 建筑用硅酮结构密封胶
HG/T 3100—2004 硫化橡胶和热塑性橡胶
JG/T JC/T JC/T JC/T |
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GB/T 20909—2017
建筑用预成型密封垫的分类、要求和试验方法
GB/T 20909—2017
(资料性附录)
钢门窗风荷载挠度计算方法
C.1 概 述
C.1.1
钢门窗风荷载挠度计算方法适用于各种材质的平开式及推拉式建筑外窗的抗风压的强度计算
和验算。也可用于四面支撑的其他开启形式的建筑外门和外窗的抗风压强度计算。
C.1.2
采用焊接工艺生产的钢门窗，其主要受力杆件，如中横框、中竖框，在某种程度上具有悬臂梁的
特点，并非典型简支受力结构，使用本方法计算的抗风压荷载挠度具有更高的安全系数。
C.1.3
用隔热型材制作的钢质门窗，其主要受力杆件为复合材料共同受力，相关型材参数宜通过实验
确定。
C.2 荷载分布与计算
C.2.1 荷载分布
C.2.1.1
建筑外窗在风荷载作用下，承受与外窗平面垂直的横向水平力。外窗各框料间构成的受荷单
元可视为四边铰接的简支板。在每个受荷单元的四角各作45°斜线，使其与平行于长边的中线相交。
这些线把受荷单元分成四块，每块面积所承受的风荷载传给其相邻的构件(在受力计算时称作杆件),每
个杆件的受力可近似地简化为简支梁上呈矩形、梯形或三角形的均布荷载。见图
C.1～ 图 C.7。
style="width:2.33325in;height:5.59988in" />
图 C.1 荷载分布原理图
style="width:1.74011in;height:4.08672in" />GB/T 20909—2017
style="width:3.75334in;height:3.95318in" />
0=01+02
说明：
Q — 受力杆件上的总荷载，单位为牛顿(N);
Q1、Q₂…Q,— 受荷单元直接传递给相邻杆件的荷载，单位为牛顿(N);
L — 受力杆件长度，单位为毫米(mm)。
图 C.2 简支梁承受均布荷载示意图
style="width:2.24672in;height:6.21346in" />
style="width:2.65347in;height:2.20694in" />
图 C.3 简支梁承受均布荷载示意图
style="width:2.80667in;height:2.99992in" />
style="width:2.93332in;height:3.01994in" />
style="width:4.18003in;height:3.4133in" />GB/T 20909—2017
style="width:3.55322in;height:5.35348in" />
说明：
受力杆件承受的由其他受力杆件传递的集中荷载总荷载，单位为牛顿(N)。
图 C.4 简 支 梁 承 受 均 布 荷
载 和 集 中 荷 载 示 意 图
style="width:4.66666in;height:3.55322in" />
说 明 ：
L, — L₂ —
P₁ 、P₂…P,—
X —
集中荷载受力点到杆件较远一端的长度，单位为毫米(mm);
集中荷载受力点到杆件较近一端的长度，单位为毫米(mm);
由其他受力杆件传递的集中荷载，单位为牛顿(N);
为梯形荷载的顶宽，单位为毫米(mm)。
图 C.5 简 支 梁 承 受 均 布 荷
载 和 集 中 荷 载 示 意 图
C.2.1.2 当
载 示 意 图 见
L。/Li\<1/2,
图 C.6。
且 X\<L/3
时 ， 则 总 荷 载 Q 按 式(C.1) 计 算 ， 集 中 荷 载 P 按 式(C.2)
计算，荷
Q=Q₁+Q₂+Q₃+Q … … … … … … … … … …(C. 1)
P=P₁+P₂ … … … … … … … … … …(C.2)
GB/T 20909—2017
style="width:4.50005in;height:2.55332in" />
图 C.6 杆件承受均布荷载和集中荷载示意图
C.2. 1.3 当 L₂/Li≥1/2 或 L₂/L₁≤1/2, 且 X≥L/3 时，则总荷载Q 按式(C. 1)
计算，集中荷载P 按式
(C.2)计算，集中荷载示意图见图C.7。
style="width:4.61333in;height:2.44662in" />
图 C.7 杆件承受均布荷载和集中荷载示意图
C.2.2 荷载计算
荷载计算分为以下三种形式：
a) 建筑外窗在风荷载作用下，受力杆件上的总荷载(Q)
为该杆件所承受的受荷面积(A) 与施加
在该面积上的单位风荷载(W) 之乘积，按式(C.3) 计算。
Q=A ·W …………… ………… (C.3)
式中：
Q— 受力杆件所承受的总荷载，单位为牛顿(N);
A—— 受力杆件所承受的受荷面积，单位为平方米(m²);
W- 施加在受荷面积上的单位风荷载，单位为帕(Pa), 按 GB 50009
的规定取值。
b) 当进行建筑外窗的抗风压强度分级计算时，其受力杆件上的总荷载(Q)
为该杆件所承受的受 荷面积(A) 与该窗相对应的抗风压性能等级(P³)
之乘积，按式(C.4) 计算。
Q=A ·P₃ ………………… …… (C.4)
式中：
P₃—— 抗风压性能等级，单位为帕(Pa)。
c) 当进行建筑外窗的强度验算时，其受力杆件上的总荷载(Q)
为该杆件所承受的受荷面积(A)
与建筑物承受的风荷载标准值(Wx) 之乘积(W 按 GB 50009
的规定取值),按式(C.5) 计算。
Q=A ·W ………… … ……… (C.5)
式中：
Wx— 风荷载标准值，单位为帕(Pa)。
style="width:2.68002in;height:1.64648in" />
style="width:2.51324in;height:1.62008in" />GB/T 20909—2017
C.3 最大挠度(fmx) 的计算
C.3.1 计算条件
计算所得的最大挠度 fmx 值应满足式(C.6)。
fmx≤[f] … … ………… (C.6)
式中：
fmax——最大挠度；
[f]—— 杆件的允许挠度。
注1:当窗为柔性镶嵌单层玻璃时，[f]=L/100。
注2:当窗为柔性镶嵌双层玻璃时，[f]=L/150。
注3:建筑外窗受力杆件有均布荷载和集中荷载同时作用时，其最大挠度fmax为其各自产生挠度叠加的代数和。
C.3.2 均布荷载挠度计算
C.3.2. 1
建筑外窗受力杆件受荷情况近似简化为简支梁上承受矩形、梯形或三角形的均布荷载，见
图 C.8。
style="width:2.53999in;height:2.25984in" />
a) 矩形荷载 b) 梯形荷载 c) 三角形荷载
图C.8 简支梁承受均布荷载示意图
C.3.2.2 在矩形荷载作用下，最大挠度按式(C.7) 计算。
fmax=(Q ·L³)/(76.80×E ·I) … … … … … … … … … …(C.7)
式中：
I— 计算截面的惯性矩，单位为四次方毫米(mm⁴)
E—— 外窗受力杆件所用材料的弹性模量，单位为帕(Pa)。
C.3.2.3 在梯形荷载作用下，最大挠度根据系数K 的取值，分别计算 fmx 值。
K 的取值按式(C.8) 计
算，fmax按式(C.9) 计算。系数K 和常数λ的取值见表C. 1。
K=K/L
fmx=(Q ·L³)/(λ ·E ·I)
式中：
K — 系数；
λ — — 常 数 。
…………… ………… (C.8)
……… ……………… (C.9)
表 C. 1 系数K 和常数λ值
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|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
style="width:3.91996in;height:2.5399in" />
C.3.2.4 在三角形荷载作用下，最大挠度按式(C. 10) 计算。
fmax=(Q ·L³)/(60.00×E ·I)
C.3.3 集中荷载挠度计算
C.3.3. 1 建筑外窗受力杆件在集中荷载作用下的示意图见图 C.9。
GB/T 20909—2017
… … … … … … … … … …(C. 10)
style="width:3.91335in;height:2.5465in" />
a) 集中荷载作用于跨中 b) 集中荷载作用于任意点
图 C.9 简支梁承受集中荷载示意图
C.3.3.2 当集中荷载作用于跨中时，最大挠度按式(C. 11) 计算。
fmax=(P ·L³)/(48×E ·I) … … … … … … … … … …(C. 11)
C.3.3.3 当集中荷载作用于任意点时，最大挠度按式(C. 12) 计算。
fmx={P ·L ·L: · (L+L,) · [3×Li · (L+L₂)]¹/²}/(27×E ·I ·L) …(C. 12)
C.3.3.4
当向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的窗扇受正压时，其窗框的竖框受荷情况按紧固五
金件处有集中荷载作用，见图C. 10, 最大挠度 fmx 按式(C. 11) 或 (C. 12)
计算。
C.3.3.5
当向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的窗扇受正压时，其窗扇边梃受荷情况可近似简化
为以紧固五金件处为固端的悬臂梁上承受矩形均布荷载(见图 C. 10),
其最大挠度 fmx 按 式(C. 13)
计算。
style="width:2.5466in;height:1.69994in" />
图 C. 10 悬臂梁承受均布荷载示意图
fmax=(Q ·L³)/(8.00×E ·I) … … … … … … … … … …(C. 13)
式中：
I—— 计算截面的惯性矩，单位为四次方毫米(mm¹);
E—— 外窗受力杆件所用材料的弹性模量，单位为帕(Pa)。
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